В 2008 году, подземный рудник принял в эксплуатацию комплекс скипового ствола, подъемные машины скипового подъема, два скипа по 7 кубов, а также клеть для перевозки людей и спуска грузов. С февраля по август 2008 года были закончены пуско-наладочные работы на главной вентиляторной установке, которая выполняет важнейшую функцию - обеспечивает проветривание подземных горных выработок. В конце декабря 2008 года участок горно-капитальных работ №8 во главе с А.Величко и бригадиром А.Озолом осуществили проходку конвейерного квершлага, вышли к алмазной трубке. Автор этих строк под толщей земли 650 метров, 150 метров от дна знаменитого карьера «МИР» на горизонте-310 смог дотронуться до заветного рудного тела. В 2009 году шахтостроителями была достигнута серьезная задача - сбойка между -210м и -310м горизонтами, что позволило доставлять грузы во все слоевые заезды первого эксплуатационного блока подземки. Во-вторых, это обеспечивает надежную вентиляцию шахты. К слову надо сказать, что первый эксплуатационной блок своевременно подготовили к добычным работам или на шахтерском термине очистной выемке. В марте 2009 года была закончена важная операция - надвижка надшахтного сооружения для размещения подъемной установки, функция которого - спуск рабочих на подземные горизонты, доставка материалов, техники, а также выдача горной породы. А весной 2009 года начались пусконаладочные работы. Рудник "Мир" сдали в эксплуатацию в эксплуатацию в 2009 году.
21 августа 2009 года запомнится как знаменательная дата в новейшей истории алмазодобычи: Мирный помпезно отметил пуск первой очереди подземного рудника «МИР». Это венец многолетнего труда, значительно укрепляющий позиции АК «АЛРОСА» во всех аспектах. Подземный рудник «МИР» стал мощной производственной единицей АК «АЛРОСА», способной выдать на-гора 1 млн. тонн алмазосодержащей руды. Теперь дело за окончанием строительства закладочного комплекса. От продвижения дел в его строительстве и оснастке оборудованием, будет зависеть многое.
—> Снимки со спутника (Google Maps) <—
источники
http://sakhachudo.narod.ru
http://gorodmirny.ru
На знаменитом алмазном руднике "Мир" в Якутии продолжается спасательная операция. В пятницу утром вода из карьера прорвалась в шахту, где работал 151 человек. Почти всех шахтёров удалось поднять на безопасные отметки. Однако девять человек ещё находятся в шахте, операция по их спасению продолжается. Прокуратура и власти Якутии, Следственный комитет и Ростехнадзор теперь будут выяснять, почему в шахте с людьми появилась вода.
Крупнейшая на кимберлитовой трубке "Мир" технологическая авария произошла в 10:35 по местному времени. На горизонте минус 210 произошло подтопление насосной станции главного водоотлива № 2. На момент аварии в выработках рудника на этом уровне находился 151 человек. Ещё несколько десятков шахтёров работали выше. Первоначально, по данным паблика Mash, на связь вышли только 90 горняков, с остальными связаться не получилось. Клеть опустить в шахту также не смогли из-за сбоя электричества.
На шахте сразу же началась операция по спасению людей, которую вели сотрудники МЧС Якутии. На место аварии вылетела оперативная группа МЧС во главе с министром Владимиром Пучковым, который с президентом России сейчас находится в соседней Бурятии, а также пять отрядов горноспасателей и подземных водолазов - всего около 30 человек.
На руднике создана группировка сил и средств МЧС России в количестве 36 человек и шести единиц техники филиала Якутский ВГСО ФГУП "ВГСЧ" и Главного управления МЧС России по Республике Саха (Якутия), спланированы мероприятия по её наращиванию, - рассказали Лайфу в МЧС.
Кроме того, глава "Алросы" Сергей Иванов вылетел в Якутию, как только стало известно, что в подтопленной шахте находятся люди.
Примерно в 13:00 была организована связь со 130 шахтёрами, находящимися в горных выработках рудника, подана электроэнергия и запущены две подъёмные установки. Ещё через полчаса вода ушла с подтопленных участков рудника. К вечеру были подняты 142 горняка. Ведутся поиски ещё девяти.
Разбираться с причинами аварии теперь будут Ростехнадзор, Следственный комитет, прокуратура, власти Якутии, а также специалисты самой "Алросы". В первую очередь ревизоры намерены выяснить, почему вода попала в шахту и что было сделано, чтобы этого не допустить.
По предварительным данным, авария могла произойти из-за нарушений технологии консервации отработанных скважин, - рассказал Лайфу источник в МЧС. - Кроме того, во всех выработках должны стоять датчики, реагирующие на движение пластов, чтобы принять решение: эвакуировать людей или продолжать работу. Комиссия будет выяснять, были ли такие датчики на руднике "Мир" и как ответственные лица реагировали на их показания.
В компании "Алроса" также назвали предварительную причину сегодняшнего затопления шахты. Отмечается, что это могло быть неконтролируемое увеличение водопритока из чаши отработанного карьера в подземный рудник. В свою очередь, это случилось из-за "резкого ухудшения горно-геологических условий и размыва вмещающих пород в карьер".
Хотя предварительная версия причин аварии уже озвучена, есть и другие предположения относительно произошедшего. Корни ЧП могут скрываться в истории технологического освоения алмазного месторождения. Добыча алмазов открытым способом на "Мире" началась в 1957 году и продолжалась аж до 2001-го. За 44 года эксплуатации глубина карьера достигла 520 метров. Карьерные самосвалы, вывозившие породу, накручивали от дна до поверхности аж восемь километров пути!!! Затем встал вопрос о необходимости cтроительства подземного рудника.
В 2000 году инженеры Московского горного университета подсчитали, что разрыв между окончанием открытой и началом подземной разработки составит - в зависимости от вариантов - от двух до восьми лет. По их мнению, разработку можно было осуществлять с применением технологии с принудительным обрушением руды или с искусственным поддержанием выработанного пространства (при помощи закладки). "Алросе" надо было сделать выбор в пользу одной из технологий.
Системы с обрушением, как правило, отличаются хорошими показателями по затратам на добычу, производительности труда и интенсивности разработки месторождения. Объясняется это отсутствием процессов закладки и крепления очистного пространства. В условиях рудника "Мир" применение систем разработки с обрушением, по мнению инженеров, было практически безальтернативным, поскольку системы с закладкой не обеспечивают безопасности подземных горных работ и экономически неэффективны. Cебестоимость добычи руды на руднике "Мир" при использовании систем с закладкой составляла не менее $35/т, а при системах с обрушением - около $8/т, подсчитали в 2000 году инженеры Московского горного университета. Они даже оценили экономическую эффективность от применения систем с обрушением при разработке, которая, по их оценкам, могла составить не менее $2 млрд.... Но в то время руководство в "Алросе" выбрало более затратную и, как показала случившаяся авария, не очень безопасную cистему разработки.
Эксперты разделились во мнениях относительно предопределённости происшествия из-за того, что в своё время была выбрана именно система разработки рудника с закладкой.
- У них техника тогда была как раз под такую систему. Поэтому они действовали по инерции, - предположил причину принятия решения в беседе с Л айфом источник в горной отрасли.
По его словам, для других систем разработки была нужна другая техника.
- А эта уже была куплена компанией, - добавил он.
По его словам, варианты с закладкой предполагают сохранение карьера и воды в нём. Вода должна пропускаться по каналу и выкачиваться на поверхность. Изолирующие материалы оказались не очень надёжными, поэтому вода стала поступать в подземный рудник.
- Может быть, это произошло из-за того, что это год такой. Очень много дождей было и, как результат, много подземных вод. Водопритоки поднялись.
Система откачки воды, наверное, не предусматривает таких объёмов. Что касается последующих проектов "Алросы", то "Удачный" более продуманный, предусматривает систему разработки с обрушением и с принудительным обрушением. И, конечно, там такого неожиданного эффекта не будет. Если там будет такое увеличение водопритока, то это на перехватывающих скважинах, на перехватывающих кольцах горизонта будет сказываться, но так, чтобы сюрпризом, такого не будет. Там всё фильтруется на нижних горизонтах и видно сразу, что происходит. Не так чтоб накопилось, потом ба-ба-бах - и прорвало, - cказал Лайфу источник .
Впрочем, с этой версией согласны не все.
- На тот момент, когда принималось решение о подземном способе разработки, уже была сформирована в средней части карьера водяная завеса - капитальное гидротехническое сооружение, которое удерживает давление водяного столба, создаваемого метегеро-ичерским водоносным горизонтом. Оно должно поддерживаться на весь период эксплуатации месторождения. Никакая система с обрушением не могла гарантировать устойчивость этой завесы. Просто если бы было с обрушением, то проскок воды мог быть значительно раньше. Дело не в том, что неправильный выбор системы разработки. Обеспечить устойчивость завесы могла только правильная закладка выработанного пространства при чётком соблюдении режима ведения горных работ, - прокомментировала Лайфу гор ный инженер, доктор технических наук, профессор, заведующий отделом теории проектирования освоения недр, главный научный сотрудник Института проблем комплексного освоения недр (ИПКОН) Марина Рыльникова.
Карьер глубиной 520 метров, в средней части проходит крупный подземный водоносный горизонт. Подземная река. Её перехватили по периметру путём нагнетания тампонажного бетонного раствора. И эта завеса держит порядка 100-метровой высоты напор минерализованных вод. Завесу нельзя подвергать критическим деформациям. Удерживание водяного столба - это основная задача сформированного капитального гидротехнического сооружения.
- Только системы с твердеющей закладкой могут предотвратить такие деформации, - отмечает Марина Рыльникова.
Другое дело - обеспечение режима и параметров выполнения работ по закладке выработанного пространства.
- Здесь нельзя нарушать режимы выполнения закладочных работ, своевременность заполнения пустот, должна быть особая закладка, не допускающая растворения соляных пород на контакте с алмазоносными кимберлитами. Нельзя допускать растворения соли и формирования неконтролируемых пустот, - сказала Лайфу Марина Рыльникова.
Кимберлитовые трубки, из которых добывают алмазы, – результат извержений подземных вулканов, произошедших миллионы лет назад. Под воздействием высоких температур и огромного давления углерод получил прочную кристаллическую решетку и превратился в драгоценный камень. Впоследствии открытие этого свойства позволило наладить производство искусственных алмазов. Но натуральные камни, разумеется, гораздо ценнее.
На фото – вид основного карьера Удачнинского горнообогатительного комбината – «Удачный». Горные работы на одноименном месторождении были начаты в 1971 г. и в течение последних 25 лет комбинат является ведущим предприятием алмазодобывающей отрасли России и одним из крупнейших открытых карьеров в мире. В 2010 г. на долю Удачнинского ГОКа пришлось 33,8% алмазодобычи в стоимостном выражении и 12,5% горных работ из общего объема по группе «Алроса».
Первая масштабная промышленная добыча алмазов началась на юге Африки порядка ста лет назад. В России кимберлитовые трубки были открыты только в середине прошлого века – в Якутии. Это открытие положило начало «Алросе» – сегодня мировому лидеру по добыче алмазов. Так, прогнозные запасы компании составляют около трети от общемировых, а разведанных хватит для поддержания текущего уровня добычи в течение 25 лет без снижения качества сырья. Если в цифрах, то запасы алмазов на принадлежащих «Алросе» месторождениях составляют (по данным, опубликованным в мае 2011 года) 1,23 млрд карат по российской классификации (1,014 млрд – доказанных и 0,211 млрд – вероятных).
Последние пять лет компания ежегодно направляла на геологоразведочные работы от 2,5 до 3,5 млрд руб. В 2011 г. затраты на геологоразведку составили около 4 млрд руб., а в 2012 г. на эти цели планируется направить свыше 5,36 млрд руб.
На своих месторождениях «Алроса» добывает около 35 млн карат алмазов в год, являясь крупнейшим в мире производителем этого сырья в физическом выражении: на ее долю приходится около 97% российской добычи и 25% мировой. При этом содержание алмазов в руде кимберлитовых трубок традиционно невелико – обычно несколько карат на тонну. Якутские месторождения в этом плане выигрышны, и считаются одними из наиболее богатых по содержанию.
В 2010 г. объем реализации алмазов и бриллиантового сырья «Алросы» составил $3,48 млрд, а в 2011-м, по предварительным данным, компания продала продукции на $5 млрд – рекордный показатель за всю ее историю. Выручка компании в первой половине 2011 г. по МСФО составила 66,15 млрд руб. (+3% к предыдущему году), а чистая прибыль увеличилась в пять раз до 26,27 млрд.
Кимберлитовые трубки имеют форму конуса, расширяющегося кверху, поэтому их отработку обычно начинают с карьерной добычи. Проектная глубина карьера «Удачный», изображенного на этих фотографиях, – 600 м. Чтобы подняться со дна карьера на поверхность, самосвал по «серпантину» преодолевает путь длиной около 10 км.
А вот так ведется добыча в карьерах. Буровая установка делает скважину, в которую закладывается взрывчатое вещество (на фото – процесс закладки). Кстати, хотя алмаз и является самым твердым минералом, он достаточно хрупок. Поэтому при взрывных работах используются щадящие технологии, позволяющие максимально сохранить целостность кристаллов. После взрыва фрагменты породы грузятся в самосвалы и вывозятся на обогатительную фабрику.
Основные предприятия компании расположены в Западной Якутии, на территории четырех районов Республики Саха (Якутия) – Мирнинского, Ленского, Анабарского, Нюрбинского – в одном из наиболее суровых регионов планеты, с резко континентальным климатом, большим перепадом температур, в зоне вечной мерзлоты. В Удачном зима длится до 8 месяцев, температура зимой порой опускается до -60 С. Поэтому большая часть техники сделана под заказ – это машины, адаптированные к работе в условиях низких температур. В итоге работы на месторождениях ведутся круглый год в любых погодных условиях. В карьерных работах одновременно задействовано большое количество техники – колесные погрузчики, самосвалы, экскаваторы. Большегрузных самосвалов в парке «Алросы» всего около 300, грузоподъемностью от 40 до 136 т. – в основном, «БелАЗы», есть также Cat и Komatsu.
После достижения определенной глубины запасы в пределах карьера исчерпываются, разработка открытым способом становится нерентабельной. В среднем карьеры разрабатываются до глубины около 600 м. Однако кимберлитовые трубки залегают под землей на глубину до 1,5 км. Для дальнейшей отработки строится рудник. Подземная добыча более затратна по сравнению с карьером, однако это единственный экономически выгодный способ добраться до глубоко залегающих запасов. В перспективе «Алроса» собирается существенно увеличить долю подземной добычи алмазов. Сейчас компания завершает открытую разработку карьера «Удачный» и параллельно ведет строительство подземного рудника. Ожидается, что он будет запущен в 2014 г.
Стоимость перехода к подземной добыче алмазов оценивается в $3–4 млрд, но в дальнейшем это должно привести к сокращению издержек. Во многом из-за строительства подземных рудников долг «Алросы» к острой фазе кризиса 2008 г. вырос на 64% до 134,4 млрд руб. Но государство компанию в беде не оставило: она попала в список системообразующих предприятий, непрофильные газовые активы купил ВТБ за $620 млн, а когда спрос на алмазы упал, продукцию «Алросы» стал покупать Гохран.
При слове «алмазные копи» невольно представляешь себе красивую картинку: пещера, в стенах которой драгоценные камни переливаются всеми цветами радуги. На самом деле алмазный рудник – не самое романтичное место на земле. Стены отнюдь не искрятся алмазным блеском, а глядя на руду, вообще сложно предположить, что в ней сокрыты будущие «лучшие друзья девушек». На фото – рабочие в одной из вентиляционных горизонтальных выработок будущего подземного рудника, глубина – 380 метров.
Строительство рудников проходит в уникальных горно-геологических условиях. Помимо вечной мерзлоты, оно осложняется агрессивными подземными водами, которые за счет высокой минерализации способны не только размывать стены горных выработок, но и разъедать (!) колесные шины самосвалов. Кроме того, на месторождениях «Алросы» присутствуют битумо- и нефтепроявления, которые также осложняют добычу алмазов.
Параллельно ведется строительство наземных объектов будущего рудника – например, вентиляционных и калориферных установок. Подземный рудник «Удачный» станет одним из крупнейших в мире – его производительность ожидается на уровне 4 млн т руды в год. Это не первый подземный рудник компании: с 1999 г. «Алроса» работает на руднике «Интернациональный». Кроме того, в августе 2009 г. компания ввела в эксплуатацию подземный рудник «Мир». Ожидается, что когда все рудники выйдут на полную мощность, доля подземной добычи в общем объеме операций «Алросы» вырастет до 40%. Всего в России компания ведет добычу алмазов на 9 коренных и 10 россыпных месторождениях, расположенных в Якутии и Архангельской области. Кроме того, компания владеет алмазодобывающим предприятием «Катока» в Анголе – вместе с местной госкомпанией «Эндиама».
Как будет выглядеть подземная добыча на «Удачном» через 2–3 года? Для примера – фотография уже работающего рудника «Мир». Добыча алмазной руды под землей ведется в основном комбайновой проходкой (на фото). Также специалисты компании изучают и возможность применения традиционной для горнодобычи шпуровой отбойки – когда породу разрушают взрывчаткой, заложенной в пробуренные скважины. Далее схема та же: погрузочные машины забирают руду и вывозят на поверхность, откуда она попадет на обогатительную фабрику. Теперь на нее отправимся и мы.
Начальная стадия обогащения алмазной руды выглядит так же, как и для любого другого минерала. Изначально на фабрику попадают большие куски породы размером до нескольких метров. После крупного дробления в щековых или конусных дробилках руда подается на мельницы мокрого самоизмельчения (на фото), где с использованием воды фрагменты породы размером до 1,5 м дробятся до размера 0,5 м и менее.
Контрольный пакет акций «Алросы» (51%) находится в федеральной собственности (с 2006 по 2008 г. 10% этого пакета принадлежали ВТБ), 32% акций принадлежат правительству Якутии, 8% контролируют улусы этого субъекта федерации. В апреле 2011 г. компания была преобразована из ЗАО в ОАО, чтобы иметь возможность привлекать средства на рынке. С середины прошлого года акции «Алросы» торгуются на российских биржах, но объем сделок по ним невелик из-за низкой ликвидности (на биржу попали лишь акции миноритариев). Осенью 2011 г. в число акционеров «Алросы» вошла «Нафта-Москва» Сулеймана Керимова, скупившая на рынке около 1% акций компании.
На следующем этапе спиральные классификаторы разделяют сырье в зависимости от его плотности и размера. Принцип работы очень прост. Вода подхватывает мелкие частицы и уносит в слив. Крупные частицы (размером до нескольких сантиметров) вода унести уже не в может – они оседают в нижней части резервуара, после чего спираль поднимает их наверх.
Теперь нужно как-то вычленить алмазы из мелких кусков руды, полученных после дробления. Куски руды среднего размера направляются в отсадочные машины и на тяжелосреднее обогащение: под воздействием пульсации воды кристаллы алмазов вычленяются и оседают тяжелой фракцией. Мелкий «порошок» проходит через пневмофлотацию, в ходе которой, взаимодействуя с реагентами, мелкие кристаллы алмазов прилипают к пузырькам пены.
На следующем этапе все сырье пройдет основную процедуру – рентгенолюминесцентную сепарацию (РЛС).
Вот только показать, что происходит внутри сепаратора в процессе его работы, не получится: принцип РЛС основан на постоянном рентгеновском излучении. Заглядывать внутрь во время работы сепаратора, мягко говоря, небезопасно. Если описывать на словах, то в основе метода лежит уникальное свойство алмаза – это единственный минерал, который люминесцирует в рентгеновских лучах. По ленте транспортера внутри сепаратора постоянно движется измельченная руда, облучаемая рентгеном. Как только в зону облучения попадает алмаз, фотоэлементы фиксируют люминесцентную вспышку и поток воздуха «выбивает» сверкнувший фрагмент в отдельный резервуар.
Разумеется, поток воздуха внутри сепаратора не может отделить только один маленький кристалл – вместе с ним отсеивается и какое-то количество пустой породы. По сути, весь процесс обогащения руды направлен только на то, чтобы минимизировать количество этого «пустого» материала и потом облегчить ручную обработку. Причем «ручную» в буквальном смысле слова: специалисты выбирают кристаллы, чистят их и проводят так называемую «конечную доводку». Как бы ни популярно сейчас было желание автоматизировать вообще все производственные процессы, но вот в алмазодобыче обойтись без человеческого фактора совершенно невозможно. Численность сотрудников компании (на декабрь 2010 г.) – более 31 000 человек.
А вот чьи это были руки.
Так или иначе, но именно при Федоре Андрееве «Алроса» стала готовиться к IPO, и компания была включена в программу приватизации на 2012–2013 гг. В настоящее время она ждет правительственного решения о параметрах и сроках приватизации. Представители Якутии заявляли, что республика не видит препятствий для приватизации части пакета, но настаивает, что контроль должен остаться за государством. Недавно акционеры договорились, что на рынке будет продано только 14% акций (по 7% от Росимущества и Минимущества Якутии), за которые планируется выручить около $1 млрд. Предположительно размещение пройдет осенью 2012 г. или весной 2013 г. на ММВБ-РТС.
Из цеха конечной доводки все алмазное сырье направляется в Центр сортировки в Мирный. Здесь сырье разбивают по основным группам и дают ему первичную оценку, после чего оно может направляться на продажу через Единую сбытовую организацию «Алросы».
Кстати, около половины продукции «Алросы» реализуется за пределами России. До недавнего времени компания продавала свои алмазы на мировой рынок, пользуясь услугами монополиста De Beers. Однако в начале 2009 г. они прекратили сотрудничество и «Алроса» начала реорганизацию своей сбытовой системы, предусматривающую продажи по прямым контрактам и равный подход к зарубежным и российским покупателям, проработала клиентскую базу и ввела практику «длинных» контрактов.
В целом сырье с каждого из месторождений имеет свои отличительные признаки. Опытные эксперты при взгляде на алмаз могут определить, с какого именно рудника он прибыл. Но это касается только общих признаков. Двух одинаковых алмазов не существует. Потому не существует и организованных биржевых торгов алмазами, например, как золотом или медью – это не стандартизированный товар, каждый камень имеет уникальные характеристики.
Такая уникальность заметно осложняет и сортировку, и оценку. При оценке эксперты берут за основу три характеристики: размер, цвет и чистоту (отсутствие внутри включений, прозрачность). Самые дорогие камни – «чистой воды», абсолютно прозрачные и не имеющие выраженного цвета. Каждая из характеристик имеет разные градации. В результате, в зависимости от размера, цвета и других параметров получается около 8000 возможных позиций алмазного сырья.
К числу удивительных явлений природы наверняка можно отнести периодически разверзающиеся в разных местах земного шара дыры.
1.Кимберлитовая трубка "Мир" (Mir diamond pipe), Якутия.
Кимберлитовая трубка «Мир» - карьер, расположенный в городе Мирный, Якутия. Карьер имеет глубину 525 м и диаметр 1,2 км, является одним из крупнейших в мире карьеров. Добыча алмазоносной кимберлитовой руды прекращена в июне 2001 года. В настоящее время на борту карьера ведётся строительство подземного рудника с одноимённым названием, для отработки оставшихся подкарьерных запасов, выемка которых открытым способом нерентабельна.
Самый большой в мире карьер по добыче алмазов поражает воображение.
2.Кимберлитовая трубка "Большая дыра" , ЮАР.
Большая дыра - огромный недействующий алмазный рудник в городе Кимберли (ЮАР). Считается, что это наибольший карьер, разработанный людьми без применения техники. В настоящее время является главной достопримечательностью города Кимберли.
Начиная с 1866 по 1914 год около 50 тыс. шахтёров вырыли шахту с помощью кирок и лопат, разработав при этом 2,722 тонн алмазов (14,5 миллионов карат). В процессе разработки карьера было извлечено 22,5 млн тонн грунта.Именно здесь были найдены такие знаменитые алмазы, как "Де Бирс" (428,5 карата), голубовато-белый "Портер-Родс" (150 карат), оранжево-желтый "Тиффани" (128,5 карата). В настоящее время это месторождение алмазов исчерпано.Площадь "Большой дыры" составляет 17 гектаров. Её диаметр составляет 1,6 км. Дыра была вырыта на глубину 240 метров, но затем был засыпана пустой породой до глубины 215 метров, в настоящее время дно дыры заполняет вода, её глубина составляет 40 метров.
На месте шахты раньше (примерно 70 - 130 миллионов лет назад) находилось жерло вулкана.Почти сто лет назад – в 1914 году, разработки в “Большой дыре” были прекращены, но зияющее жерло трубки остается по сей день и теперь служит разве что приманкой для туристов, выполняя роль музея. И… начинает создавать проблемы. В частности, возникла серьезная опасность обрушения не только ее краев, но и проложенных в непосредственной близости от нее дорог.Дорожные службы ЮАР давно уже запретили проезд в этих местах тяжелого грузового транспорта, а теперь настоятельно рекомендуют и всем прочим водителям избегать проезда по Бултфонтейн-Роад в районе Big Hole.Власти собираются полностью перекрыть опасный участок дороги. А крупнейшая алмазная компания мира “Де Бирс”, владевшая этой шахтой с 1888 года, не нашла ничего лучшего, как избавиться от нее, выставив на продажу.
3. Карьер Kennecott Bingham Canyon Mine , штат Юта.
Самый большой действующий карьер в мире - разработка меди началась в 1863 году и идет до сих пор. Около километра в глубину и три с половиной километра в ширину.
Является крупнейшим в мире антропогенным образованием (выкопаным человеком). Представляет собой рудник разработка которого ведётся открытым способом.
Имеет по состоянию на 2008 год размеры: 0,75 милю (1,2 км) глубиной, 2,5 мили (4 км) в ширину и охватывает площадь 1900 акров (7,7 кв.км).
Руда были впервые обнаружены в 1850 г., с 1863 началась разработка карьера которая продолжается по сей день.
В настоящее время в карьере работают 1400 человек, которые ежедневно извлекают 450000 тонн (408 тыс. т) породы. Руда загружается в 64 больших самосвалов, которые способны перевозить по 231 тонн руды, эти грузовики стоят около 3 млн долл. США каждый.
4. Карьер "Дьявик" (Diavik) , Канада. Добывают алмазы.
Канадский карьер “Diavik” – пожалуй, одна из самых молодых (по разработке) алмазных кимберлитовых трубок. Впервые она была исследована только в 1992 году, инфраструктура создана к 2001 году, а добыча алмазов началась с января 2003. Предположительно шахта прослужит от 16 до 22 лет.
Место ее выхода на поверхность земли само по себе уникально. Во-первых это не одна, а сразу три трубки, образовавшиеся на острове Las de Gras, - примерно в 220 км южнее Полярного круга, у берегов Канады. Поскольку дыра огромная, а остров посреди Тихого океана небольшой, всего 20 кмІ
а короткий срок алмазная шахта Diavik стала одной из важнейших составляющих экономики Канады. Из этого месторождения добывается до 8 миллионов каратов (1600 кг) алмазов в год. На одном из соседних с ней островов построен аэродром, способный принимать даже громадные Боинги. В июне 2007 года консорциум семи компаний горнодобывающей промышленности объявил о своем намерении спонсировать экологические исследования и приступить к строительству на северном берегу Канады крупного порта для приема грузовых судов водоизмещением до 25 000 тонн, а также – 211 км подъездной дороги, которая соединит порт с заводами консорциума. А это значит, что дыра в океане будет расти и углубляться.
5. Great Blue Hole , Белиз.
Всемирноизвестная Great Blue Hole (“Великая голубая дыра”) – основная достопримечательность живописного, экологически идеально чистенького Белиза (бывший Британский Гондурас) – государства в Центральной Америке, на полуострове Юкатан. Нет, на сей раз это не кимберлитовая трубка. Из нее “добывают” не алмазы, а туристов – любителей дайвинга со всего мира, благодаря чему она кормит страну не хуже трубки алмазной. Наверное, ее лучше было бы назвать не “Голубой дырой”, а “Голубой мечтой”, поскольку такое может привидеться разве что в грезах или во сне. Это подлинный шедевр, чудо природы – идеально круглое, сумеречно синеющее пятно посреди Карибского моря, окруженное кружевной манишкой атола Lighthouse Reef.
Вид из космоса!
Ширина 400 метров, глубина 145 - 160 метров.
Будто над бездной проплывают…
6. Отверстие водостока в резервуаре плотины Monticello.
Большая рукотворная дыра находится в Северной Калифорнии, США. Но это не просто яма. Отверстие водостока в резервуаре плотины Монтичелло - самый большой гидрослив в мире! Его соорудили примерно 55 лет назад. Этот воронкообразный выход просто незаменим здесь. Он позволяет быстро сбрасывать излишки воды из резервуара, когда ее уровень превышает допустимую норму. Этакий защитный клапан.
Визуально воронка выглядит, как гигантская бетонная труба. Она способна пропускать через себя в секунду аж 1370 куб. м воды! Глубина эдакой дыры - около 21 м. Сверху донизу она имеет форму конуса, диаметр которого на вершине достигает почти 22 м, а книзу сужается до 9 м и выходит с другой стороны плотины, выводя при переполнении водохранилища излишки воды. Расстояние от трубы до пункта выхода, который расположен немного южнее, приблизительно 700 футов (около 200 м).
7. Карстовый провал в Гватемале.
Алмазный карьер “Мир” находится в Якутии, в посёлке “Мирный”. Представляет собой огромную воронку глубиной 525 м и диаметром более 1 км. Когда-то его даже хотели включить в “7 чудес России”, но выиграли другие кандидаты. Однако это не уменьшает значение карьера, ведь именно здесь впервые в истории России началась добыча алмазов.
История создания
Во времена Советского Союза было возведено достаточное количество построек и городов, которые уникальны по своей архитектуре, положению и истории создания в целом. Город Мирный – один из них. Именно здесь располагается знаменитый карьер «Мир», где раньше добывали алмазы. Его вполне можно назвать чудом даже в современном мире благодаря огромным размерам. Научное название карьера – «кимберлитовая трубка». Город появился вокруг него и получил свое название в честь карьера.
Непосредственно кимберлитовая трубка появилась еще давно. Когда-то из недр планеты Земля вырвались потоки лавы и вулканических газов на огромной скорости. Огромная сила взрыва выбросила и кимберлит – горную породу, где содержатся алмазы. Порода получила название в честь города Кимберли в Южной Африке. Там в 1871 году нашли алмаз, чей вес составлял 17 г. Немудрено, что любители лёгкой наживы со всего мира хлынули туда огромным потоком.
История обнаружения кимберлита в Якутии весьма интересна. Однажды геологи в июне 1955 года наткнулась на упавшую лиственницу, под корнями которой вырвала себе нору лиса. По цвету земли геологи поняли, что под норой находится прекрасный кимберлит. Они отправили в Москву кодированную радиограмму об этом. Через несколько дней сюда съехалось огромное количество строительной техники. Карьер разрабатывался в очень сложных условиях. Проводились по-настоящему грандиозные работы, чтобы пробиться через многолетнюю мерзлоту. Использовалось несколько тысяч тонн взрывчатки большой мощности. С шестидесятых годов XX века алмазное месторождение начало давать стабильный «урожай» по 2 кг алмазов. Не менее 20% из них были превосходного качества, поэтому после огранки отправлялись прямиком в ювелирные салоны. Остальные камни использовались в промышленных целях. Развитие месторождения было очень активным, поэтому компания De Beers из Южной Африки начала покупать советские алмазы, чтобы не допустить снижения цен на них по всему миру. Делегация из Южной Африки прибыла в город Мирный. Они были поражены масштабом и карьера, но пробыли здесь недолго. Правительство СССР хоть и согласилось на их визит, но потребовало ответного жеста – пропуска в ЮАР для советских специалистов, чтобы они тоже могли там осматривать месторождения. Так почему же делегация задержалась в Мирном ненадолго? Когда они прибыли в Москву, им пришлось постоянно посещать различные банкеты, и когда они наконец добрались до Мирного, у них осталось не более 20 минут, чтобы ознакомиться с месторождением. Но этого хватило, чтобы до глубины души поразиться увиденным. Например, иностранцы недоумевали, как можно добывать алмазы без воды. В условиях якутского климата, кстати, это совсем не удивительно, ведь более полугода здесь стоит стабильно минусовая температура.
Карьер функционировал с 1957 по 2001 год как место для открытой добычи. За весь период здесь добыли алмазов на сумму около 17 млрд долларов. Карьер расширился до невообразимых размеров. От низа до поверхности длина дороги для техники растянулась на 8 км. Но даже в 2001 году месторождения не истощилось. Открытая добыча драгоценных камней стало слишком опасной, однако ученые поняли, что алмазная жила находится еще глубже. Понадобилось сделать подземный рудник. Уже к 2012 году из него удалось добыть 1000000 тонн руды. По подсчетам специалистов, месторождения можно разрабатывать еще приблизительно 35 лет.
Особенности местности
Вертолетом здесь летать строго запрещено, так как карьер их попросту засасывает. Места опасные еще и тем, что есть вероятность оползня, который накроет весь город Мирный.
Город будущего
Несмотря на опасность этого места, существует идея создать здесь Город будущего. Его руководитель – Николай Томский. Основная сложность – сделать укрепляющую бетонную конструкцию для стен карьера, которая не будет его разпирать. Сверху карьер намеревается закрыть прозрачным куполом с солнечными батареями по бокам. Энергетики считают, что, несмотря на малое количество солнечных дней в Якутии, удастся вырубить минимум 200 Мвт энергии. Но как построить город будущего в таком холоде? В Мирном температура зимой достигает минус 60 градусов по Цельсию. Карьер тоже промерзает, но только до глубины 150 м. Далее температура постоянно остается плюсовой. В футуристическом городе будущего планируют сделать 3 яруса. Снизу будут выращивать сельскохозяйственные культуры, на среднем организуют лесопарковую зону, а на верхнем построят жилые помещения, офисы, объекты развлекательной инфраструктуры и прочее, что может привлечь туристов. Если всё получится, в Мирном появится уникальный туристический аттракцион.
